五金沖壓模具是指通過固定于高速?zèng)_床或壓力機(jī)里的模具對金屬或者非金屬材料增加一定壓力，使原料造成分離出來或成形，從而得到一定規(guī)格需要、外觀檢查符合要求的零件的壓力加工方式。下面毅鑫五金給大家說說導(dǎo)致五金沖壓模具發(fā)生爆模的原因，一起來了解下吧。

1、壓力機(jī)的挑選

不銹鋼制作五金件生產(chǎn)加工模具為提升使用期限，應(yīng)選擇一個(gè)好的壓力機(jī)。在常規(guī)開啟式壓力機(jī)中使用，均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬次數(shù)，而新型高精密壓力機(jī)中使用，沖壓模具的復(fù)磨使用壽命能達(dá)6～12萬次數(shù)。特別是在就是小空隙或沒有空隙沖壓模具、硬質(zhì)合金刀具沖壓模具及高精密沖壓模具須挑選精確度高、剛度好一點(diǎn)的壓力機(jī)，不然，可能減少模具使用壽命，情況嚴(yán)重還會(huì)損傷模具。

2、模具設(shè)計(jì)的原因

一般情況下，假如沖壓模具在設(shè)計(jì)中發(fā)生構(gòu)造不科學(xué)，抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近了，模版塊數(shù)不足或沒有墊塊踮腳的現(xiàn)象，那樣模具就面臨很大的崩裂風(fēng)險(xiǎn)性。

3、制作工藝的原因

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，模具的熱處理品質(zhì)對模具性能和使用期限有很大影響，首先從模具失效原因的解讀和統(tǒng)計(jì)分析中可以看到，熱疏忽大意所引起的模具無效“安全事故”占40％之上。在設(shè)計(jì)沖壓模具的過程當(dāng)中，不恰當(dāng)?shù)拇慊鸷突鼗鸺庸すに嚂?huì)讓制成品發(fā)生變形狀況，zui終造成模具崩裂。

4、表面強(qiáng)化處理

為提升沖壓模具性能使用期限，模具工作中零件表面強(qiáng)化解決運(yùn)用越來越廣泛。常見的表面強(qiáng)化處理辦法有：液態(tài)碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和火花放電強(qiáng)化，及其化學(xué)氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）與在鹽奶浴中往產(chǎn)品工件表面浸鍍滲碳體法（TD）等。除此之外，選用感應(yīng)淬火，液壓機(jī)、拋丸等表面強(qiáng)化解決，使模具工作中零件表面造成壓應(yīng)力，提高耐疲勞極限，有益于模具的使用壽命提升。

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