五金沖壓模具是把毛胚或生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件按圖擊、型腔的形態(tài)馬上成型，而原料本身僅導致部分塑性形變的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、反邊模等。五金沖壓模具加工不僅在指定環(huán)境、常溫下開展外，它制造過程中必須的注意事項也是較多的。下面毅鑫五金給大家介下關(guān)于五金沖壓模具加工制造過程注意的要點，一起來了解下吧。

1、對所設(shè)計產(chǎn)品的模具開展可行性分析，以機箱為例，首先用制圖軟件對各五金沖壓件，保證在模具設(shè)計以前各產(chǎn)品圖紙的正確無識，另一方面可以熟悉各部件在整個機箱中具體位置，確定規(guī)格在模具產(chǎn)品設(shè)計里很有幫助的。

2、分析產(chǎn)品，產(chǎn)品需要什么樣的模具制造構(gòu)造款式，分配產(chǎn)品生產(chǎn)過程，確定每個過程中要加工的內(nèi)容，并在軟件上為產(chǎn)品開發(fā)開展具體模具分配。在產(chǎn)品模具的生產(chǎn)與開發(fā)過程中，加工內(nèi)容一般從后道工序安排到前道工序。比如，產(chǎn)品成形必須五個過程。沖壓結(jié)束后，產(chǎn)品圖紙逐漸第四項目、第三項目、第二項目和第一項目。圖紙開發(fā)結(jié)束后，拷貝上一個項目的團本，以實行上一項目的開發(fā)，即完成第五個項目的產(chǎn)品開發(fā)并進行詳細工作。請注意，這一步很重要，要特別注意，如果這一步完成得很好，那在繪制模具圖時能節(jié)省大量時間。

3、材料準備：在產(chǎn)品開發(fā)圖紙中準備材料。確定圖紙里的模板尺寸，包括所有定位板、卸載板、陽模和陰模、插件等。注意在產(chǎn)品開發(fā)圖紙中直接準備材料。這對繪制模具圖型非常有利。我見過很多模具設(shè)計師直接測算產(chǎn)品開發(fā)圖紙來準備材料。此方法效率太低，直接從圖紙上繪制模板尺寸，以裝配圖的方式表明，一方面，可以完成材料準備，并且可以在模具的每個零件的工作中節(jié)省大量工作，由于只需添加定位、銷，導柱和絲孔在材料制取圖中繪制各種部件的工作圖。

4、材料準備結(jié)束后，能夠完全輸入模具圖紙的圖紙。在備料圖中拷貝以繪制部件，比如添加絲孔、導柱孔、定位孔和其它孔位置。在沖模中，各種孔必須線切割螺紋孔。在成型模中，不可忘掉下模和下模之間的成形空隙。這些工作結(jié)束后，一個產(chǎn)品的模具圖紙幾乎是80%，在繪制模具圖紙的過程中，應(yīng)注意：每個過程都是指制造，如鉗工畫線、線切割等。不同的生產(chǎn)過程有完整層次，如顏色區(qū)分等。尺寸標注是一項重要的工作，也是一項麻煩的工作，因為他消耗時間。

依據(jù)上述五金模具沖壓加工內(nèi)容敘述，在圖紙完成之后，其實還不能發(fā)售圖紙，還需對模具圖紙開展校對，把所有配件組立，對每一塊不同的模具板制做不同的涂層，并把各工序產(chǎn)品展開圖套進組立圖中，保證各模版孔距一致及其折彎區(qū)域的上下模間隙配合正確與否。

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