在精密零件加工工藝過程中，導致能源浪費的重要因素之一，便是采用不同的機器能耗不同。一般來說，工藝人員一般會依據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設備，但有時候，因為機加工工藝的選擇錯誤或者為了加工快捷方便，挑選其他的設備來加工，盡管都能得到同樣的效果，但能耗卻相差甚遠。

1、適度應用工裝可大大降低加工能耗

在實際的生產(chǎn)加工過程中，很多采用傳統(tǒng)的機械加工方式工序多，工藝繁雜，但若設計應用合適的工裝能夠大大降低加工能耗，并能提高工作效率。這就需要工工藝師發(fā)揮能動性，應當積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，開發(fā)新的工藝路線和工裝，而不是簡單的拷貝之前的工藝。

2、適當調整工藝路線能降低能耗

很多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格執(zhí)行工藝標準來編制的。隨著時代的發(fā)展，先進的機器加工設備持續(xù)更換代，因此工藝路線和工藝方式也要升級。很多傳統(tǒng)的必須銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，如今可能只需將胚料放入加工中心，并設置對應的程序即可實現(xiàn)，并且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節(jié)省了能源。

3、把單件生產(chǎn)變?yōu)榕考庸?，能降低能?/p>

大型生產(chǎn)企業(yè)能夠將生產(chǎn)工件批量，流水化工作，節(jié)省了工序，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省了很多的能耗。

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