精密沖壓件便是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉申等方式來加工的零件，一個大體的定義便是-在加工過程中薄厚不變的零件。相對應是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說車輛的外邊的鐵殼便是鈑金，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金。今天來給大家講的是彎曲精密沖壓件里的一些問題，為了防止出現(xiàn)這些問題，我們要先了解有什么缺點，隨后再做整改。那么有哪些常見的彎曲沖壓件的不足呢？一起跟隨小編來看看吧！

彎曲精密沖壓件的常見的問題

1、彎曲精密沖壓件形狀和規(guī)格不符

回彈和定位不準確就會導致形狀和規(guī)格不符合，若想形狀和規(guī)格相符合，除了降低回彈外，提高毛胚定位的可靠性也不失為一種好方法。

2、彎曲精密沖壓件表面擦傷，拉傷

模具采用材料不恰當就會導致沖壓件的表面擦破和拉傷，熱處理硬度低，光滑度差、型腔圓弧損壞等都是導致出現(xiàn)這種情況的原因。

3、彎曲精密沖壓件彎曲裂痕

①、發(fā)生裂痕是由于彎曲線與板材軋紋方位交角不對，在排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位要為45°。

②、精密沖壓件材料塑性差

③、潤化不足會導致摩擦力較大

④、凹凸模圓角半徑損壞或空隙太小就會導致入料阻力增大

⑤、彎曲精密沖壓件毛胚裁切和沖斷面質(zhì)量差就會導致毛邊和裂痕的出現(xiàn)

⑥、料厚規(guī)格差的許多就會導致入料艱難

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