CNC加工又叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具備加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優(yōu)點。下面毅鑫五金給大家說說CNC數(shù)控加工常用的補償方法有哪些，一起來了解下吧。

在數(shù)控加工含有三種補償：這三種補償大部分能解決在加工中因刀具形狀而引起的軌跡難題。以下是三種補償在一般加工編程中的運用。

一、刀具長度補償：

1、刀具長度的概念刀具長度是一個很重要的概念。大家對其一個零件編程時，首先特定零件的編程中心，之后才能創(chuàng)建工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z座標相關，它不像X、Y平面內的編程零點，由于刀具是由主軸錐孔定位且不改變，針對Z座標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，比如，我們要鉆一個深為50mm的孔，隨后攻牙深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭打孔深50mm，這時機床早已設置工件零點，當換上絲錐攻牙時，假如兩把刀都從設置零點開始加工，絲錐由于比鉆頭長而攻牙太長，毀壞刀具和工件。這時假如設置刀具補償，把絲錐和鉆頭的長度開展補償，這時機床零點設置以后，即便絲錐和鉆頭長度不同，因補償?shù)某霈F(xiàn)，在啟用絲錐工作時，零點Z座標早已自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長度，確保了加工零點的正確。

2、刀具長度補償工作應用刀具長度補償是由實行含有G43（G44）和H命令來完成的，同時我們給出一個Z坐標值，那樣刀具在補償以后移到離工件表層距離為Z的區(qū)域。另外一個命令G49是撤銷G43（G44）命令的，其實大家無須使用這個命令，由于每把刀具都有各自的長度補償，當對刀時，運用G43（G44）H命令賦予自己的刀長補償而自動取消前一把刀具的長度補償。

3、刀具長度補償?shù)膬煞N形式

1）用刀具的具體長度做為刀長的補償（推薦使用這種方式）。應用刀長做為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度，然后把這個數(shù)值輸入到刀具長度補償存儲器中，做為刀長補償。應用刀具長度做為刀長補償?shù)睦碛扇缦拢?/p>

最先，應用刀具長度做為刀長補償，能夠避免在不同工件加工中不斷修改刀長偏置。那樣一把刀具用在不同工件上都無需修改刀長偏置。在這種情況下，能夠按照一定的刀具編號規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個小標牌寫上每把刀具的相關參數(shù)，包含刀具的長度、半徑等資料，實際上很多大型的機械加工型企業(yè)對數(shù)控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對于一些專門配有刀具主管部門的公司而言，就不需要和作業(yè)員零距離地告訴刀具的參數(shù)了，同時即便因刀庫容量原因把刀具拿下來等下次再次安上時，僅需依據(jù)標牌上的刀長數(shù)值做為刀具長度補償而不需再進行檢測。

其次，應用刀具長度做為刀長補償，能讓機床一邊開展加工運作，一邊在對刀儀中進行其他刀具的長度測量，而不必畢竟在機床中對刀而占用機床運行時間，這可以充分運用加工中心效率。那樣主軸移到編程Z坐標點時，便是主軸座標加上（或減掉）刀具長度補償后的Z座標數(shù)值。

2）運用刀刃在Z方向上與編程零點的距離值（有正負之分）做為補償值。此方法適用于機床只有一個人操作沒有充足的時間來運用對刀儀測量刀具的長度時進行。這么做若用一把刀加工另外的工件時就要再次進行刀長補償?shù)脑O置。應用此方法開展刀長補償時，補償值便是主軸從機床Z座標零點移到工件編程零點時的刀刃挪動間距，因此此補償值總是負數(shù)并且很大。

二、刀具半徑補償：

1、刀具半徑補償?shù)母拍罹拖袷褂昧说毒唛L度補償在編程時大部分不用考慮刀具的長度一樣，因為有了刀具半徑補償，大家在編程時可以不要考慮太多刀具的直徑尺寸了。刀長補償對每一個刀具都適用，而刀具半徑補償則一般只用于銑刀類刀具。當銑刀加工工件的外或內輪廓時，就用得著刀具半徑補償，若用端面銑刀加工工件的端面時則僅需刀具長度補償。由于刀具半徑補償是一個比較難以理解和使用的一個命令，因此在編程中很多人不愿使用它。但我們一旦理解和掌握了它，用起來對我們的編程和加工將帶來一定的便捷。

當編程者準備編一個用銑刀加工一個工件的外型的程序時，首先依據(jù)工件的尺寸和刀具的半徑開展細致的測算坐標值來明確刀具中心所走路經。這時所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當辛辛苦苦編完程序后發(fā)覺這把銑刀不太適合得換用其他直徑刀具，編程員就要不辭辛勞地重新計算刀具中心所走路線的坐標值。這對一個簡單的工件難題不太大，針對外形繁雜的模具而言重新計算簡直是太困難了。

一個工件的外型加工分粗加工和精加工，那樣粗加工程序編之后也就是實現(xiàn)了粗加工。由于經過粗加工，工件尺寸出現(xiàn)了改變，接下來還得測算精加工的刀具中心坐標值，工作量就更大了。這時，假如用了刀具半徑補償，這些麻煩都迎刃而解了。大家可以忽略刀具半徑，但根據(jù)工件規(guī)格開展編程，然后把刀具半徑做為半徑補償放到半徑補償存儲器里。臨時更換銑刀也罷、開展粗精加工也罷，我們只需變更刀具半徑補償值，就能控制工件尺寸大小了，對程序基本不用作一點修改。

2、刀具半徑補償?shù)膽玫毒甙霃窖a償?shù)膽檬怯擅頖41、G42來執(zhí)行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削走刀方位垂直方向的左面和右邊開展補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用的左右手定則使用G41、G42開展半徑補償時，應特別注意使補償高效的刀具挪動方向與座標。刀具半徑補償?shù)钠鸬段恢煤苤匾?，假如使用不當?shù)毒咚庸さ穆窂饺菀壮鲥e

三、夾具偏置補償：

就像刀具長度補償和半徑補償一樣讓編程者可以不用考慮刀具長短和尺寸，夾具偏置能讓編程者不顧及工件夾具位置而采用夾具偏置。

當一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次能夠夾緊幾個工件，編程者不用考慮每一個工件在編程時的座標零點，而僅需依照各自的編程零點開展編程，然后使用夾具偏置來挪動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是采用夾具偏置命令G54～G59來執(zhí)行的。也有一種方法就是使用G92命令設置坐標系。當一個工件加工完成之后，加工下一個工件時進行G92來重新設定新的工件坐標系。上面是在數(shù)控加工常用的三種補償，它給大家的編程和加工帶來一定的便捷，能極大地提高效率。

以上就毅鑫五金給大家?guī)淼年P于”CNC數(shù)控加工常用的補償方法“，希望可以幫到您！

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