CNC加工又叫數(shù)控加工，是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。由于數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具備加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。下面毅鑫五金給大家說說CNC數(shù)控加工常用的補(bǔ)償方法有哪些，一起來了解下吧。

在數(shù)控加工含有三種補(bǔ)償：這三種補(bǔ)償大部分能解決在加工中因刀具形狀而引起的軌跡難題。以下是三種補(bǔ)償在一般加工編程中的運(yùn)用。

一、刀具長度補(bǔ)償：

1、刀具長度的概念刀具長度是一個(gè)很重要的概念。大家對(duì)其一個(gè)零件編程時(shí)，首先特定零件的編程中心，之后才能創(chuàng)建工件編程坐標(biāo)系，而此坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系，零點(diǎn)一般在工件上。長度補(bǔ)償只是和Z座標(biāo)相關(guān)，它不像X、Y平面內(nèi)的編程零點(diǎn)，由于刀具是由主軸錐孔定位且不改變，針對(duì)Z座標(biāo)的零點(diǎn)就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，比如，我們要鉆一個(gè)深為50mm的孔，隨后攻牙深為45mm，分別用一把長為250mm的鉆頭和一把長為350mm的絲錐。先用鉆頭打孔深50mm，這時(shí)機(jī)床早已設(shè)置工件零點(diǎn)，當(dāng)換上絲錐攻牙時(shí)，假如兩把刀都從設(shè)置零點(diǎn)開始加工，絲錐由于比鉆頭長而攻牙太長，毀壞刀具和工件。這時(shí)假如設(shè)置刀具補(bǔ)償，把絲錐和鉆頭的長度開展補(bǔ)償，這時(shí)機(jī)床零點(diǎn)設(shè)置以后，即便絲錐和鉆頭長度不同，因補(bǔ)償?shù)某霈F(xiàn)，在啟用絲錐工作時(shí)，零點(diǎn)Z座標(biāo)早已自動(dòng)向Z+（或Z）補(bǔ)償了絲錐的長度，確保了加工零點(diǎn)的正確。

2、刀具長度補(bǔ)償工作應(yīng)用刀具長度補(bǔ)償是由實(shí)行含有G43（G44）和H命令來完成的，同時(shí)我們給出一個(gè)Z坐標(biāo)值，那樣刀具在補(bǔ)償以后移到離工件表層距離為Z的區(qū)域。另外一個(gè)命令G49是撤銷G43（G44）命令的，其實(shí)大家無須使用這個(gè)命令，由于每把刀具都有各自的長度補(bǔ)償，當(dāng)對(duì)刀時(shí)，運(yùn)用G43（G44）H命令賦予自己的刀長補(bǔ)償而自動(dòng)取消前一把刀具的長度補(bǔ)償。

3、刀具長度補(bǔ)償?shù)膬煞N形式

1）用刀具的具體長度做為刀長的補(bǔ)償（推薦使用這種方式）。應(yīng)用刀長做為補(bǔ)償就是使用對(duì)刀儀測(cè)量刀具的長度，然后把這個(gè)數(shù)值輸入到刀具長度補(bǔ)償存儲(chǔ)器中，做為刀長補(bǔ)償。應(yīng)用刀具長度做為刀長補(bǔ)償?shù)睦碛扇缦拢?/p>

最先，應(yīng)用刀具長度做為刀長補(bǔ)償，能夠避免在不同工件加工中不斷修改刀長偏置。那樣一把刀具用在不同工件上都無需修改刀長偏置。在這種情況下，能夠按照一定的刀具編號(hào)規(guī)則，給每一把刀具作檔案，用一個(gè)小標(biāo)牌寫上每把刀具的相關(guān)參數(shù)，包含刀具的長度、半徑等資料，實(shí)際上很多大型的機(jī)械加工型企業(yè)對(duì)數(shù)控加工設(shè)備的刀具管理都采用這種辦法。這對(duì)于一些專門配有刀具主管部門的公司而言，就不需要和作業(yè)員零距離地告訴刀具的參數(shù)了，同時(shí)即便因刀庫容量原因把刀具拿下來等下次再次安上時(shí)，僅需依據(jù)標(biāo)牌上的刀長數(shù)值做為刀具長度補(bǔ)償而不需再進(jìn)行檢測(cè)。

其次，應(yīng)用刀具長度做為刀長補(bǔ)償，能讓機(jī)床一邊開展加工運(yùn)作，一邊在對(duì)刀儀中進(jìn)行其他刀具的長度測(cè)量，而不必畢竟在機(jī)床中對(duì)刀而占用機(jī)床運(yùn)行時(shí)間，這可以充分運(yùn)用加工中心效率。那樣主軸移到編程Z坐標(biāo)點(diǎn)時(shí)，便是主軸座標(biāo)加上（或減掉）刀具長度補(bǔ)償后的Z座標(biāo)數(shù)值。

2）運(yùn)用刀刃在Z方向上與編程零點(diǎn)的距離值（有正負(fù)之分）做為補(bǔ)償值。此方法適用于機(jī)床只有一個(gè)人操作沒有充足的時(shí)間來運(yùn)用對(duì)刀儀測(cè)量刀具的長度時(shí)進(jìn)行。這么做若用一把刀加工另外的工件時(shí)就要再次進(jìn)行刀長補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置。應(yīng)用此方法開展刀長補(bǔ)償時(shí)，補(bǔ)償值便是主軸從機(jī)床Z座標(biāo)零點(diǎn)移到工件編程零點(diǎn)時(shí)的刀刃挪動(dòng)間距，因此此補(bǔ)償值總是負(fù)數(shù)并且很大。

二、刀具半徑補(bǔ)償：

1、刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍罹拖袷褂昧说毒唛L度補(bǔ)償在編程時(shí)大部分不用考慮刀具的長度一樣，因?yàn)橛辛说毒甙霃窖a(bǔ)償，大家在編程時(shí)可以不要考慮太多刀具的直徑尺寸了。刀長補(bǔ)償對(duì)每一個(gè)刀具都適用，而刀具半徑補(bǔ)償則一般只用于銑刀類刀具。當(dāng)銑刀加工工件的外或內(nèi)輪廓時(shí)，就用得著刀具半徑補(bǔ)償，若用端面銑刀加工工件的端面時(shí)則僅需刀具長度補(bǔ)償。由于刀具半徑補(bǔ)償是一個(gè)比較難以理解和使用的一個(gè)命令，因此在編程中很多人不愿使用它。但我們一旦理解和掌握了它，用起來對(duì)我們的編程和加工將帶來一定的便捷。

當(dāng)編程者準(zhǔn)備編一個(gè)用銑刀加工一個(gè)工件的外型的程序時(shí)，首先依據(jù)工件的尺寸和刀具的半徑開展細(xì)致的測(cè)算坐標(biāo)值來明確刀具中心所走路經(jīng)。這時(shí)所用的刀具半徑只是這把銑刀的半徑值，當(dāng)辛辛苦苦編完程序后發(fā)覺這把銑刀不太適合得換用其他直徑刀具，編程員就要不辭辛勞地重新計(jì)算刀具中心所走路線的坐標(biāo)值。這對(duì)一個(gè)簡(jiǎn)單的工件難題不太大，針對(duì)外形繁雜的模具而言重新計(jì)算簡(jiǎn)直是太困難了。

一個(gè)工件的外型加工分粗加工和精加工，那樣粗加工程序編之后也就是實(shí)現(xiàn)了粗加工。由于經(jīng)過粗加工，工件尺寸出現(xiàn)了改變，接下來還得測(cè)算精加工的刀具中心坐標(biāo)值，工作量就更大了。這時(shí)，假如用了刀具半徑補(bǔ)償，這些麻煩都迎刃而解了。大家可以忽略刀具半徑，但根據(jù)工件規(guī)格開展編程，然后把刀具半徑做為半徑補(bǔ)償放到半徑補(bǔ)償存儲(chǔ)器里。臨時(shí)更換銑刀也罷、開展粗精加工也罷，我們只需變更刀具半徑補(bǔ)償值，就能控制工件尺寸大小了，對(duì)程序基本不用作一點(diǎn)修改。

2、刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用是由命令G41、G42來執(zhí)行的。補(bǔ)償有兩個(gè)方向，即沿刀具切削走刀方位垂直方向的左面和右邊開展補(bǔ)償，符合左右手定則；G41是左補(bǔ)償，符合左手定則；G42是右補(bǔ)償，符合右手定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補(bǔ)償使用的左右手定則使用G41、G42開展半徑補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)特別注意使補(bǔ)償高效的刀具挪動(dòng)方向與座標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠鸬段恢煤苤匾?，假如使用不?dāng)?shù)毒咚庸さ穆窂饺菀壮鲥e(cuò)

三、夾具偏置補(bǔ)償：

就像刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償一樣讓編程者可以不用考慮刀具長短和尺寸，夾具偏置能讓編程者不顧及工件夾具位置而采用夾具偏置。

當(dāng)一臺(tái)加工中心在加工小的工件時(shí)，工裝上一次能夠夾緊幾個(gè)工件，編程者不用考慮每一個(gè)工件在編程時(shí)的座標(biāo)零點(diǎn)，而僅需依照各自的編程零點(diǎn)開展編程，然后使用夾具偏置來挪動(dòng)機(jī)床在每一個(gè)工件上的編程零點(diǎn)。夾具偏置是采用夾具偏置命令G54～G59來執(zhí)行的。也有一種方法就是使用G92命令設(shè)置坐標(biāo)系。當(dāng)一個(gè)工件加工完成之后，加工下一個(gè)工件時(shí)進(jìn)行G92來重新設(shè)定新的工件坐標(biāo)系。上面是在數(shù)控加工常用的三種補(bǔ)償，它給大家的編程和加工帶來一定的便捷，能極大地提高效率。

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