沖壓加工是一種借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、家電等眾多領(lǐng)域。沖壓加工的分類方式有多種，下面毅鑫五金將從不同的角度對沖壓加工進(jìn)行分類介紹，一起來了解下吧。

二、按工藝性質(zhì)分類

1、分離工序

沖裁

沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。它包括落料和沖孔。落料是從板料上沖下所需形狀的零件或毛坯，沖下部分為成品，周邊是廢料；沖孔則是在板料上沖出所需形狀的孔，沖下部分為廢料，而周邊是成品。沖裁時(shí)板料的變形過程可分為彈性變形、塑性變形和斷裂分離三個(gè)階段。

切斷

切斷是將板料沿不封閉的輪廓分離的一種沖壓工序。例如將長條狀的板料切成若干段等寬的短料。切斷時(shí)，刀具或模具刃口與板料的接觸線為直線或曲線，其變形過程與沖裁相似，但由于切斷的輪廓不封閉，在工藝特點(diǎn)上與沖裁有所不同。

切邊

切邊主要用于去除沖壓件邊緣的多余材料。在一些經(jīng)過拉深、翻邊等工序后的零件，邊緣往往不整齊或者存在多余的材料，切邊工序就可以將這些多余部分切除，使零件達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸和形狀。

2、成形工序

彎曲

彎曲是將板料、型材或管材等按照設(shè)計(jì)要求彎成一定角度和曲率的工序。在彎曲過程中，板料的內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，外側(cè)受拉應(yīng)力。彎曲半徑越小，外側(cè)的拉應(yīng)力越大，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會導(dǎo)致彎曲件的外側(cè)破裂。彎曲時(shí)還會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，即彎曲后的工件角度與模具彎曲角存在一定的偏差，這是因?yàn)樵趶澢^程中材料發(fā)生了彈性變形，當(dāng)外力去除后，彈性變形部分要恢復(fù)。

拉深

拉深是將平板坯料拉深成各種開口空心零件的沖壓工序。在拉深過程中，板料的凸緣部分在壓邊圈的作用下逐步縮小直徑并被拉入凹模，形成筒形、球形、盒形等形狀的零件。拉深時(shí)容易出現(xiàn)起皺和拉裂的問題。起皺是因?yàn)橥咕壊糠值牟牧显谇邢驂簯?yīng)力的作用下失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生的皺紋；拉裂則是由于拉深過程中筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力過大，超過材料的抗拉強(qiáng)度所致。

翻邊

翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上，使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓工序。根據(jù)翻邊的方向不同，可分為內(nèi)翻邊和外翻邊。翻邊可以提高零件的邊緣強(qiáng)度和剛度，同時(shí)還可以用于零件的連接或裝配。

脹形

脹形是利用模具使板料的局部產(chǎn)生拉伸變形而形成凸起或凹進(jìn)形狀的沖壓工序。例如將平板坯料脹成半球形、拋物面形等零件。脹形主要依靠板料的雙向拉伸應(yīng)力，材料在雙向拉應(yīng)力的作用下變薄，因此要求材料具有較好的塑性。

三、按沖壓時(shí)的變形力學(xué)特征分類

1、伸長類沖壓

在伸長類沖壓過程中，板料的變形區(qū)主要受拉應(yīng)力的作用，材料的厚度變薄，長度和寬度方向伸長。例如脹形工序，板料在脹形凸模的作用下，局部區(qū)域的材料被拉伸，厚度減小，表面積增大。伸長類沖壓對材料的塑性要求較高，因?yàn)樵诶瓚?yīng)力的作用下，材料容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。

2、壓縮類沖壓

壓縮類沖壓時(shí)，板料的變形區(qū)主要受壓應(yīng)力的作用。例如彎曲工序，在彎曲過程中，板料的內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，材料有增厚的趨勢。在壓縮類沖壓中，容易出現(xiàn)起皺的問題，尤其是當(dāng)壓應(yīng)力超過一定限度時(shí)，板料的穩(wěn)定性會受到影響，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

四、按模具的結(jié)構(gòu)形式分類

1、單工序模

單工序模是在壓力機(jī)的一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的模具。例如單獨(dú)的沖裁模、彎曲模、拉深模等。單工序模結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，成本較低，但生產(chǎn)效率較低，適用于小批量生產(chǎn)或形狀復(fù)雜、難以在一副模具中完成多個(gè)工序的零件生產(chǎn)。

2、復(fù)合模

復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在同一副模具的不同工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具。例如落料 - 沖孔復(fù)合模，在一次沖壓過程中，既能完成落料工序，又能完成沖孔工序。復(fù)合模的生產(chǎn)效率較高，沖壓件的精度也較高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本高，適用于大批量生產(chǎn)。

3、級進(jìn)模

級進(jìn)模（也叫連續(xù)模）是在壓力機(jī)的一次行程中，按照一定的順序在不同的工位上連續(xù)完成多個(gè)沖壓工序的模具。例如在一副級進(jìn)模中，可以先進(jìn)行沖孔，然后進(jìn)行彎曲，最后進(jìn)行落料等工序。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但模具設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜，成本較高，適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的沖壓件。

沖壓加工的分類方式多樣，從工藝性質(zhì)、變形力學(xué)特征到模具結(jié)構(gòu)形式等不同角度進(jìn)行分類，可以更好地認(rèn)識沖壓加工的各種類型及其特點(diǎn)。不同類型的沖壓加工適用于不同的生產(chǎn)需求，在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，需要根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量等因素，選擇合適的沖壓加工類型和相應(yīng)的模具，以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，沖壓加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新和提高，新的沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)也將不斷涌現(xiàn)。

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