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數(shù)控車床件是基于計算機的數(shù)字控制系統(tǒng),在傳統(tǒng)車床邊發(fā)展起來,傳統(tǒng)機床形成了質(zhì)的變化,意味著機床開始進入數(shù)控時代。數(shù)控測繪床中的數(shù)字控制系統(tǒng)要用智能化信號對機床運動的以及生產(chǎn)過程加以控制的一種技術方法。應用數(shù)控車床進行加工時,車床有時會有低頻振動,從而導致工件表面振動,返工率和廢品率不斷提升,影響加工效率。下面毅鑫五金就帶大家一起來了解下具體原因及相應解決對策,一起來看看吧。
1、系統(tǒng)工件和刀架系統(tǒng)剛度不足。
解決措施:用三爪或四爪夾緊工件時,盡量使工件與回轉(zhuǎn)中心主軸的對中誤差較小,避免數(shù)控車床工件傾斜、斷續(xù)切削或不勻切削振動導致切削力的周期性變化。
2、在切削加工中,當切削過薄時,Y方向的振動會引起切削力的變化。
解決措施:當切削件寬薄時,Y方向的振動會引起切削斷面面積和切削力的急劇轉(zhuǎn)變。因此,在這種情況下,數(shù)控車床容易產(chǎn)生振動。例如,在縱向車削中,切削越重,進給量越多,主件越小,切削件越寬越薄,越容易產(chǎn)生振動。
此外,在選擇轉(zhuǎn)速時,應避開切削力隨轉(zhuǎn)速降低的中速區(qū)(切割碳鋼時,速度范圍為30-50米/分鐘)。減小切削力、增大進給速度、減小切削深層也有一定的幫助。
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